Кустарный способ изготовления гидравлического цемента.

Строительный двор
domsad

Сравнительно дорогой гидравлический,известный под названием „портландского», цемент может быть легко и дешево изготовлен домашним, кустарным способом, без всяких заводских приспособлений.Мы опишем процесс этого полезного и простого производства.

В прежнее время для приготовления подобной смеси брали лишь особые, сравнительно редкие естественные породы камня. Теперь-же просто берут обыкновенные известняки, измельчают их,прибавляют около 25 % глины и, перемешав всю массу, обжигают ее при температуре,близкой к плавлению подобной смеси. Затем, после прокаливания, вся масса измельчается в порошок и закупоривается в водонепроницаемые бочки; причем последние хранятся непременно в сухом месте, во избежание порчи цемента.

При выделке гидравлического цемента домашним способом необходимо проделать все те-же вышеописанные операции, но с небольшими, имеющими часто практический характер, изменениями.

Изменения эти, или разница в производстве,заключается в следующем:

1) вместо измельченного камня-известняка берут обыкновенную гашеную известь; продукт этот, конечно, дороже известковых камней, но зато при употреблении его не приходится устраивать специальной камнедробилки для измельчения известняка;

2) известь смешивается в указанной выше пропорции с жирной сырой глиной; вся смесь высушивается и разбивается деревянной колотушкой на куски, величиной, приблизительно, в четверть обыкновенного кирпича;

3) полученные куски обжигаются легким огнем в русской печи, или, что еще лучше, в бане, на каменке; если-же в деревне есть мастера-кирпичники,

то из кусков сухой смеси извести и глины складываются особые печи, с несколькими топками и продушинами и куски эти обжигаются, как обыкновенный сырец-кирпич;

4) обжиг массы в сложенных на открытом месте печах следует производить только в сухое время года;

5) после обжига куски цемента разбиваются возможно мельче колотушками и затем перемалываются,как зерно, на мельнице, или при помощи ручных жерновов;

6) готовый цемент следует употреблять в дело возможно скорее, а хранить про запас в совершенно сухих неотапливаемых помещениях.

Стоимость изготовления подобного цемента зависит от местных цен на известь, топливо и рабочие руки. Подробных сведений относительно этого вопроса для всех районов России дать невозможно; но вообще, по-видимому,можно считать, что при цене извести по 7 копеек за пуд, топлива—-по 3 р.50 к. за кубическую сажень березы и плате по 50 коп. в день поденщику (на своих харчах)—1 пуд вполне готового гидравлического цемента стоит около 15-ти копеек, что, конечно, сравнительно очень недорого.Само собой разумеется, что с увеличением или уменьшением цен на рабочие руки и сырые материалы соответственно изменится и стоимость готового цемента.

 Поэтому весьма полезно:

 1) заменять, где можно, ручную работу машинной, например, перемешивать известь и глину не лопатой, а хотя-бы обыкновенной глиномешалкой, употребляемой при выделке кирпича;

2) использовать преимущественно силу механических двигателей, например, воды, ветра, а где нельзя—лошадиную, так как все эти силы обходятся значительно дешевле человеческой;

3) где дрова дороги, заменять их более дешевым горючим материалом, например, торфом;

 4) на всякий случай, обращать внимание, нет-ли на месте известковых камней с большой примесью глины, так как подобные камни могут сразу после обжига обратиться в порядочный цемент.

Исследование пригодности известняка к выделке из него гидравлического цемента — производится следующим образом:

Исследуемый известняк прежде всего необходимо взвесить, затем поместить в стеклянный сосуд и облить 25% раствором хлористоводородной,или соляной кислоты; при этом образуется хлористый кальций, вода и углекислота,причем вода, конечно,остается в растворе, а углекислота выделяется в виде пузырьков газа. Кроме того, выделяется значительное количество тепла. Воды должен быть значительный избыток.

Когда весь кусок известняка разложится,жидкости дают хорошо устояться, и чистый раствор осторожно сливают; затем осадок вторично промывают водой и слегка подсушивают до степени средней почвенной влажности. Таким образом полученный влажный осадок большей частью состоит из смеси глины и мелких частиц кварцевого песка, причем пропорция глины и песка в смеси для практических целей может быть определена на ощупь, т. е. если смесь „жирна* и поддается лепке, — главная часть осадка—глина, и наоборот.

Если в осадке определено значительное количество глины тогда она высушивается при температуре, немного превышающей 80°и взвешивается. Отношение веса взятого для испытания известняка и веса сухого осадка покажет приблизительное содержание глины в общей массе исследованной породы; и если вес глины составит от 15 до 25% от веса известняка, то последний пригоден для обжига на цемент, что, в прочем, всегда необходимо еще проверить несколькими опытами.

Подходящую для цементного производства смесь извести и глины можно найти в природе и в виде землистых масс.

В городах, на фабриках и на линиях железных дорог весьма часто можно получить совершенно даром глыбы подмоченного и окаменевшего цемента, т. е. уже вполне готовый сырой материал, который остается только обжечь и превратить в порошок.

Aliexpress WW
Magicmag.net