А. М. ШЕПЕЛЕВ Кладка печей своими руками издание 2-е, переработанное и дополненное

Сантехника Тут RU
Aliexpress WW


ОТ АВТОРА
Основными направлениями экономического и социального
развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года
предусматривается построить жилых домов площадью
565 .. .570 мл~. м2 , содействовать ускоренному развитию
кооперативного и индивидуального жилищного строительства,
а также значительно увеличить строительство жилья в сельской
местности. Государство выдает индивидуальным строителям
ссуды, оказывает помощь в приобретении материалов.
В настоящее время разработано много проектов для индивидуального
строительства, предусматривающих центральное
или печное отопление.
Хорошей печью считается такая, которая занимает мало
места в доме и при минимальных затратах топлива выделяет
столько теплоты, сколько требуется для его обогрева.
В предлагаемой книге дается несколько конструкций
печей различной теплоемкости. При правильном изготовлении
эти печи отвечают предъявляемым к ним требованиям.
Качество печи зависит от применяемого материала,
техники выполнения работ, соблюдения рекомендованных
размеров, а также от подготовки дома к зимнему периоду.
Хорошо сложенная печь при соответствующем уходе служит
~O 100 лет и более.
После выхода первого издания данной книги издательство
’10.~ЧИЛО письма с пожеланиями, которые были учтены при
по~отовке второго издания. Автор благодарит читателей за
почощь. Однако были и такие письма, в которых читатели
.~ращались с просьбой помочь приобрести печные материалы,
_,казать магазин, который торговал бы печными приборами,
• _’!чшить качество кирпича или печных приборов, выпуска~
ЧЫХ промышленностью, и т. п. Все прете·нзии к качеству
материала, приборов, инструментов и т. п. следует направлять
ведомствам, предприятиям, изготовляющим их.
Во втором издании книги автор постарался доступнее
раскрыть технологию кладки печей. Автор и издательство
желают читателям успехов в работе. Письма с отзывами
просьба направлять в адрес издательства.
в книгах этой серии сельские жители и
горожане, имеющие садовые участки, найдут
квалифицированные советы о ремонтных,
строительных, отделочных и других работах в
жилом доме усадебного типа, а также рекомендации
по кладке печей, устройству разнообразных
погребов и небольших хранилищ.
Читателям будут предложены книги об изготовлении
мебели своими руками, оформлении
жилища деревянным декором, практические
советы по благоустройству приусадебного
участка.
ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО КЛАДКЕ ПЕЧЕЙ
Кто никогда не занимался печной кладкой, тому лучше предварительно потренироваться, чтобы в дальнейшем без ошибки сложить любую печь. Для этого рекомендуется изготовить макет по одному из предложенных ниже вариантов кладки, уменьшенный в пять раз по отношению к натуральной величине печи. Для кладки макета готовят прочный
деревянный щит размером на 5 … 1 О см
больше размеров печи, на котором чертят
нужную форму строго по угольнику
и размерам. Все при боры изготовляют
из жести или кровельной стали, уменьшенные
в пять раз.
Стандартный кирпич имеет размер
250 Х 120 Х 65 мм и массу от 3,5 до
3,8 кг. Вместо него можно сделать
небольшие кирпичики размером 50 Х
Х 24 Х 13 мм (можно 15 мм) из глиняного
раствора, подобрав состав по
рецепту, предлагаемому ниже. Для прочности
на шесть — десять частей глиняного
раствора лучше добавить одну
часть цемента и все хорошо перемешать.
Такой раствор используют в течение
часа. В глиняный раствор можно также
добавить гипс, но при этом готовить
следует небольшие порции, так как он
схватывается за 3 … 5 мин.
Еще лучше изготовить цементные кирпичики. Для этого на одну массовую
(объемную) часть цемента берут пять шесть массовых частей песка и хорошо перемешивают. В полученную смесь добавляют воду. Раствор должен быть густым. Он быстрее схватывается, и кирпичики из него можно использовать несколько раз. На каждые 100 штук кирпичиков
готовят десять трехчетверок, такое же количество половинок и пять четверок. Они удобны тем, ,{то при кладке макетов печи не требуется перерубки кирпичиков. Всего для работы готовят минимум 500-700 штук целых кирпичиков.
Кирпичики для макетов, как правило, изготовляют в формах, иногда и без
них. Для этого строгают нужное количество реек любой ширины, толщиной 13 … 15 мм, расчерчивают на них длин кирпичиков, проводят риски И по ним выполняют пропилы глубиной не менее
5 мм. Рейки крепят на строганой доске
на расстоянии 24 мм одна от другой
так, чтобы риски располагались строго
друг против друга. Смазывают рейки с
боков и нижнюю доску тонким слоем
машинного (или другого) масла. Можно
все смочить водой и посыпать мелким
песком, но это несколько хуже. Приготовляют раствор из какого-либо одного
материала, заполняют им форму, тщательно
уплотняя и разравнивая сверху
на уровне реек. Стальную заостренную
тонкую (не более 1 мм) пластинку
шириной 32 … 33 мм вставляют в прорезанные
риски (пропилы), разрезая раствор
на отдельные кирпичики. Через
3 .. .4 ч рейки снимают и оставляют
кирпичики для полного схватывания
раствора на несколько часов (от 8 до
12). Затем кирпичики слегка сдвигают
со своего места и оставляют на сутки,
чтобы они не прилипли к доске, а затем
сушат и складывают в ящик для хранения.
Кроме того, в риски можно вставить
пластинки из кровельной стали, образуя
формочки для каждого кирпичика. После
схватывания раствора кирпичики вынимают.
Печи из таких кирпичиков кладут на
жидком глиняном растворе или жидкой
глине, намазывая ее не руками, а специальной
кисточкой по ширине кирпичика.
Если в процессе работы окажутся
незаполненные швы, их после кладки
каждого ряда обязательно замазывают
со стороны каналов. С наружной стороны
выполнить это гораздо проще.
Кладку ведут согласно порядовкам
с тщательной привязкой швов, укладкой
целых кирпичиков и его частей, проверкой
выполняемой работы по горизонтали,
вертикали и форме, применяя отвес, уровень и угольник.
Для проверки В работе печь выносят на улицу и протапливают сухими дровами, щепками, соломой. Для этого изготавливают деревянную, алюминиевую или жестяную трубу такого же сечения (уменьшена), как в порядовке, и дли-
ной 1 м для создания тяги.

После проверки работы печи ее разбирают,
очищают кирпичики от раствора
и используют для изготовления
следующего макета,
Труба — сложное соору жение, особенно
в распушке и выдре, где приходится
укладывать целый кирпич, скалывать
часть кирпича для придания ему
нужной формы, раскалывать кирпич
и т. д. Для приобретения навыка следует
сложить две трубы, кладка которых
рассмотрена в соответствующем разделе.
В русских печах приходится выкладывать
своды и арки. Своды рекомендуется
выкладывать по опалубке: сначала
простой, затем бочкообразный, усваивая
технику их выполнения, что хорошо
помогает в дальнейшей работе
при кладке русских печей.
Изготовляя макеты,, следует обратить
серьезное внимание на ровность и гладкость
каналов дымоходов, от которых
зависит работа печи в целом.
Проверять топкой работу любой печи
надо только тогда, когда она совершенно
высохла. Если печь сырая, возможны
дымление и другие явления, которых
не бывает в сухих печах.
Вот основные рекомендации для тех,
кто желает научиться хорошо класть
различные печи.
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ И ЗАПОЛНИТЕЛИ
Для устройства печей применяют разлютые
материалы и печные приборы.
При использовании этих материалов следует
учитывать их свойства. Так, при
футеровке (,о блицовке) топливников и
каналов нельзя перевязывать вместе ке-
рамический (обыкновенный или красный
кирпич) с огнеупорным. Они имеют
различные коэффициенты расширения
и тем самым в мес.тах перевязки быстро
разрушаются. Нельзя также применять
личных материалов. По способу твердения
их делят на воздушные и гидравлические:
воздушные твердеют только
на воздухе, гидравлические начинают
твердеть на воздухе и продолжают
в воде.
К воздушным относят глину, воздушную
известь, гипс, к гидравлическим
— гидравлическую известь, различные
цементы и др.
Вяжущие, известьсодержащие и гид-
металл внутри кладки в местах нагрева, равлические вещества изготавливают
так как от нагревания он увеличивается
в размерах и разрушает кладку.
Нельзя использовать при печных работах
сгораемые и трудносгораемые материалы
или такие, которые могут плавиться
при высоких температурах, а
также деформирующиеся от нагревания
материалы, которые могут разрушить
печную кладку во время топки.
Все материалы для изготовления
печей должны быть высокого качества,
обеспечивающие длительный срок слу жбы
и хорошую работу печей.
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Вяжущие материалы связывают воедино
отдельные песчинки или частицы раз-
четырех марок с прочностью на сжатие
50, 100, 150 и 200 кгс/см 2 • Начало
схватывания -25 мин, конец схватывания
— не позднее 24 ч от момента
затворения водой.
ГЛИНА
Глина представляет собой тонкообломанные, землистые, мягкие горные
породы. При замачивании водой превращается в легко формующуюся пластическую массу, при обжиге — в камневидное тело. Глина образуется в результате выветривания изверженных горных пород и в зависимости от содержащихся в ней примесей бывает разного цвета. Глина белого цвета-
каолин образуется из полевого шпата или других подобных пород и почти не имеет в своем составе окислов железа. Для изготовления кирпича пригодны глины и суглинки тяжелые и средние с содержанием глинистых частиц соответственно 30 … 20%, песка 70 … 80, 20 … 15 и 80 … 85%. Пластичность глины зависит от содержания в ней глинистого вещества.
В зависимости от пластичности глина бывает жирной, средней и тощей. Для проверки пластичности глины изготовляют валики-жгутики диаметром 15 …20 мм и длиной 200 … 250 мм. Глина должна уминаться пальцами и не прилипать к рукам. Глина считается тем пластичнее, чем меньше радиус дуги, в которую можно согнуть жгутик или обвить его на тонкий стальной или деревянный стержень. Кроме жгутиков применяют
изготовленные из такой же глины шары диаметром 50 мм. При
излишней пластичности в глину добавляют заполнители, например песок или
обожженную измельченную глину. При
недостаточной пластичности глину отмучивают,
освобождая ее от заполнителей
(песка) .
Для изготовления кирпича или приготовления глиняного раствора, как
правило, применяют глины средней пластичности с добавлением песка.
Глина обладает усушкой и усадкой, что следует учитывать при работе. Сухая глина способна впитывать в себя из атмосферы какое-то количество влаги.
Тощие глины поглощают влагу быстрее, чем жирные или пластичные.
Сухая глина, впитывая воду, сильно увеличивается в объеме и при обретает характерный запах. Насытившись водой, глина не способна уже больше впитывать в себя воду или пропускать ее сквозь себя. Эти свойства глины используют для гидроизоляции.·
В зависимости от огнеупорности глины делят на огнеупорные, выдерживающие температуру плавления выше
1580°, тугоплавкие — от 1350 до 1580° и легкоплавкие — ниже 1380°. Чистый
каолин плавится при температуре 1780°. Огнеупорные глины применяют для изготовления огнеупорного кирпича для кладок всевозможных топок или облицовки топок и каналов в бытовых печах.
ИЗВЕСТЬ
Известь получают путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая первого, второго и третьего сортов. После обжига при температуре 1100 … 1200° до полного
удаления углекислого газа происходит разложение углекислого кальция с выделением углекислого газа и образованием окиси кальция, или так называемой извести-кипелки, в виде кусков разного размера (комовой извести). Комовая известь делится на быстрогасящуюся
с началом гашения не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся(более 25 мин). Для получения известкового теста комовую известь гасят. При правильно м гашении получается высококачественное известковое тесто в большом количестве. Комовую
известь хранят в сухом сарае на дощатом полу или в ящиках на расстоянии 50 см от земли. В сырых местах, постепенно впитывая влагу, известь гасится, превращаясь в пушенку (тонкий порошок), который потом также гасится. Получается тесто. Лучше всего известь сразу погасить в тесто. При хороших условиях ее можно хранить в течение долгих лет. Вяжущие свойства ее в результате правильного хранения улучшаются.
Для получения раствора известковое тесто смешивают с песком в определенных пропорциях и используют для кладки фундаментов под печи, головки труб (выше крыши), а также коренные трубы высотой до двух этажей. Кроме того, известковые растворы
применяют при оштукатуривании печей и стен домов.

ЦЕМЕНТЫ
Цементы — гидравлические вяжущие вещества большой прочности. Изготавливают их из природных материалов мергелейили искусственной смеси известняка и глины. Сырье обжигают во вращающихся печах до полного спекания, получая так называемый клинкер,который с добавками 2 … 5 % необожженного гипсового камня и до 15% гидравлических,
добавок перемалывают в порошок. Изготавливают цементы с прочностью на сжатие до 600 кгс/см 2 •
Бывают портландцементы и портландцементы с минеральными добавками, шлакопортландцементы, а также быстротвердеющие портландцементы и шлакопортландцементы. Все цементы
быстро схватываются по сравнению с известью и глиной. Начало схватывания цемента после затворения его водой — не ранее 45 мин, конец схватывания- не позднее 12 ч. Поэтому цементные растворы готовят в количестве, которое употребляют за 45 мин с момента их затворения водой. Цементы добавляют в глиняные и известковые
растворы для придания им прочности.
Хранят в плотно завязанных полиэтиленовых мешках в сухих местах. Цементные растворы используют для устройства фундаментов и кладки труб выше крыши.

Гипс
Гипс получают из осадочной горнойпороды — гипсового камня. Обжигают
при температуре 120 … 160°C. В зависимости от оборудования гипс перемалывают до обжига или после. Гипс, затворенный водой, схватывается довольно быстро. Его изготавливают: А -быстротвердеющим, Б — нормально твердеющим с началом схватывания соответственно 2, 6, 20 мин и концом схватывания 15, 30 мин, В — медленнотвердеющим.
При меняют в растворах для оштукатуривания печей. В глиняном
или известковом растворах гипс схватывается несколько быстрее.

ЗАПОЛНИТЕЛИ
Заполнители, или отощающие материалы, добавляемые в вяжущие, делят
на холодные и теплые. Объемная масса холодных больше объемной массы воды. К ним относят песок, гравий, щебень. Используют при выполнении печной кладки. Масса теплых заполнителей равна или меньше массы воды. Они состоят из множества мельчайших пор и придают растворам или бетонам легкость и малую теплопроводность. К таким материалам относят шлаки, пемзу, керамзит и др. В печных работах их применяют в основном для утепления труб, находящихся на чердаке, и в штукатурных
работах. Заполнители бывают мелкие, средние и крупные. Для получения заполнителей нужной крупности их просеивают через сито с ячейками разного сечения. При необходимости крупные заполнители перемалывают или толкут и просеивают. Песок — это рыхлое скопление минеральных
зерен величиной от 0,05 до 5 мм. Различают горный, овражный, речной,
морской и озерный песок. Если пески содержат от 3 до 10% примеси глины,
их называют глинистыми, от 10 до 15 % — супесками. В практике пески делят на мелкие, с размером зерен до 1 мм, средние с размером зерен от 1 до 2 мм и крупные, с размером зерен от 2 до 5 мм. Для получения
песка той или другой крупности (фракции) его просеивают на сите с
ячейками (отверстиями) нужного размера. Пески используют для приготовления растворов и бетонов. Если пески загрязнены, их облагораживают (промывают в воде). Речной песок находится на берегах
и на дне рек. Имеет более или менее округлую форму зерен. Он является
самым чистым, незагрязненным глиной или илом. Этот песок средней крупности и крупный. Его чаще всего применяют в штукатурных и кладочных растворах и бетонах. Горный и овражный песок мелкий,
с зернами угловатой формы и с шероховатыми поверхностями, что обеспечивает его лучшее сцепление с вяжущими материалами. Этот песок загрязнен глиной. Его применяют в основном для приготовления глиняных растворов при кладке печей и изготовлении кирпича.
Так как крупность зерен не превышает 1 мм, это позволяет при печной
кладке получать тонкие швы (2 … 3 мм).
При использовании такого песка в штукатурных, известковых и цементных растворах его промывают от глины. Морской и озерный песок имеет округлую форму и гладкую поверхность. Он часто загрязнен различными солями, способствующими разрушению вяжущих материалов, особенно цемента. Поэтому его тщательно промывают при
приготовлении цeментных растворов и бетонов.
Шамот изготавливают из огнеупорной глины или каолина, обжигаемых
до температуры 1300 … 1400°C с последующим измельчением. Лучшая форма зерен шамота остроугольная. Шамот, добавленный в глину, снижает усушку и усадку изделия, повышает химическую и термическую устойчивость. При изготовлении шамотных изделий или огнеупорного
раствора в огнеугорную глину добавляют 30 … 70% измельченного шамота
(даже до 93 %), то есть в соотношении 1 : 1 (одна часть глины и одна
часть шамота). Материалы берут массовыми частями и тщательно перемешивают. Шамот добавляют в огнеупорные глины вместо песка.
Гравий — порода, содержащая частицы крупнее 3 мм. Различают гравий:
мелкий — зерна от 5 до 20 мм, средний, — от 20 до 40 мм, крупный от
40 до 80 мм и весьма крупный, от 80 до 150 мм. Гравий имеет окатанную
форму с гладкими поверхностями, что снижает его сцепление с вяжущими
материалами.
Щебень бывает разной крупности, имеет угловатую форму и шероховатые
поверхности, которые хорошо сцепляются с вяжущими материалами. Для
получения щебня нужной крупности его дробят и просеивают через сито с ячейками требуемого сечения. Гравий и щебень применяют для
приготовления бетонов и устройства фундаментов под печи, трубы, дома.
Котельный шлак применяют в строительстве для различных целей. Остатки многих веществ (окиси кальция, частицы несгоревшего угля, особенно серы) отрицательно сказываются на его свойствах.
Качество шлака улучшают длительным выдерживанием его на открытом
воздухе. Шлак насыпают тонким слоем и при возможности поливают водой. От воздействия воды, дождя, снега, ветра из него хорошо удаляется сера. Для превращения шлака в песок его измельчают и просеивают через сито с ячейками требуемого сечения.


Издательство Clever